中藥浸膏真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一款專為解決高粘度、熱敏性物料干燥難題而設(shè)計的現(xiàn)代化設(shè)備，它通過在真空環(huán)境下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、干燥和出料，顯著提升了生產(chǎn)效率并保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

工作原理

真空低溫動態(tài)干燥，將物料均勻布料于傳送帶上，在真空環(huán)境下加熱，使水分迅速蒸發(fā)，經(jīng)冷卻、粉碎后連續(xù)出料。
系統(tǒng)構(gòu)成

集成進(jìn)料系統(tǒng)、主機(jī)（含加熱/冷卻）、出料系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、CIP（在線清洗）系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化管道生產(chǎn)。
性能優(yōu)勢

干燥溫度低（可低至30-40℃），時間短（30-60分鐘），能效高，產(chǎn)品溶解性和色澤好，非常適合熱敏性物料。
適用物料
廣泛適用于中西藥品、中藥浸膏、保健品、食品添加劑等高粘度、易結(jié)團(tuán)、熱塑性物料。

工作原理與系統(tǒng)構(gòu)成

工作原理：該設(shè)備的核心是真空動態(tài)干燥。物料通過螺桿泵被平穩(wěn)送入真空容器內(nèi)，均勻攤鋪在履帶傳送帶上。在真空環(huán)境下，物料的沸點降低，水分能在低溫下迅速升華為蒸汽。傳送帶勻速經(jīng)過不同溫區(qū)的加熱板，完成蒸發(fā)、干燥和冷卻過程，*后干燥的料餅被自動剝離、粉碎并連續(xù)出料。

系統(tǒng)構(gòu)成：設(shè)備是一個復(fù)雜的集成系統(tǒng)，主要包括

• 進(jìn)料系統(tǒng)：采用螺桿泵和變頻控制，確保進(jìn)料平穩(wěn)、布料均勻，避免產(chǎn)生氣泡。

• 主機(jī)系統(tǒng)：包含履帶傳送系統(tǒng)、調(diào)溫加熱系統(tǒng)（可采用電、蒸汽、熱水等多種熱源）和冷卻系統(tǒng)。

• 真空系統(tǒng)：維持干燥環(huán)境的高真空度，促使水分快速蒸發(fā)。

• 出料系統(tǒng)：配備粉碎裝置，可得到不同目數(shù)的干粉，并連續(xù)排出。

• CIP系統(tǒng)：實現(xiàn)自動在線清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，便于批次間的清潔更換。

• 控制系統(tǒng)：采用PLC觸摸屏控制，自動化程度高，可精確設(shè)定和監(jiān)控所有工藝參數(shù)。
  

性能優(yōu)勢與適用場景

• 性能優(yōu)勢：

• 高品質(zhì)成品：真空低溫環(huán)境能**限度地保留物料的色、香、味及有效成分。干燥后的產(chǎn)品具有微觀疏松結(jié)構(gòu)，速溶性**，流動性好，可直接用于壓片或灌膠囊。
  

• 高效節(jié)能：將傳統(tǒng)真空烘箱8-20小時的干燥周期縮短至30-60分鐘，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。其運行成本據(jù)稱約為噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6，能大幅降低能耗和人力成本。

• 適應(yīng)性強(qiáng)：通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量、履帶速度、溫度等參數(shù)，可靈活應(yīng)對各種高難度物料，特別是噴霧干燥和真空烘箱難以處理的高粘度、高脂、高糖類中藥浸膏。

• 適用場景：該設(shè)備尤其適合用于中藥浸膏（如丹參、當(dāng)歸、人參等提取物）的干燥。此外，也廣泛應(yīng)用于西藥、保健品、食品（如速溶咖啡、麥精、奶粉）以及化工原料等領(lǐng)域。