中藥浸膏干燥機
簡要描述:本中藥浸膏干燥機是專為丹參提取物及其他高附加值、熱敏性中藥浸膏設(shè)計的高效、節(jié)能、連續(xù)式干燥設(shè)備。它集成真空低溫干燥、自動布料、連續(xù)傳送與智能控制于一體,旨在很大限度地保留中藥浸膏中的熱敏性活性成分,確保產(chǎn)品具備優(yōu)異的色澤、香氣、溶解性與高純度,同時滿足現(xiàn)代化藥品生產(chǎn)對效率、質(zhì)量與合規(guī)性的嚴苛要求。
產(chǎn)品型號: MJG12-8
所屬分類:干燥機
更新時間:2025-12-02
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
本中藥浸膏干燥機是專為中藥浸膏及其他高附加值、熱敏性中藥浸膏設(shè)計的高效、節(jié)能、連續(xù)式干燥設(shè)備。它集成真空低溫干燥、自動布料、連續(xù)傳送與智能控制于一體,旨在很大限度地保留中藥浸膏中的熱敏性活性成分,確保產(chǎn)品具備優(yōu)異的色澤、香氣、溶解性與高純度,同時滿足現(xiàn)代化藥品生產(chǎn)對效率、質(zhì)量與合規(guī)性的嚴苛要求。
一、 核心工作原理與工藝優(yōu)勢
中藥浸膏干燥機在密閉的真空環(huán)境下運行。中藥浸膏通過精密螺桿泵被平穩(wěn)輸送至干燥室內(nèi),并均勻涂布在多層不銹鋼傳送帶上。傳送帶勻速通過由加熱板精確控溫的干燥區(qū)域,物料中的水分在低溫(通常為35-60℃) 下迅速蒸發(fā)為水蒸氣,被真空系統(tǒng)持續(xù)抽出。全程物料處于靜態(tài)、溫和的傳導加熱模式,有效避免了熱敏成分的降解、氧化及物料起泡、焦化等問題。干燥完成后,物料自動剝離、粉碎,得到疏松多孔、流動性很佳的顆粒狀干粉,可直接用于后續(xù)制劑工序。
二、 針對中藥浸膏的關(guān)鍵性能特點
1.活性成分高保留率:獨特的真空低溫干燥工藝,能顯著降低關(guān)鍵有效成分的熱損失,確保最終產(chǎn)品的藥理活性。
2.解決高粘物料難題:專為中藥浸膏等高粘度、易粘帶的物料設(shè)計,采用特殊布料裝置與傳送帶表面處理技術(shù),確保布料均勻、剝離干凈,無殘留。
3.干燥品質(zhì)優(yōu)秀:所得干粉色澤均勻、質(zhì)地疏松、溶解迅速,含水率可穩(wěn)定控制在2.5%以下,且復水性好,極大提升了中藥浸膏的制劑適用性和終端產(chǎn)品品質(zhì)。
4.生產(chǎn)效能優(yōu)秀:實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn),大幅縮短干燥周期(相比傳統(tǒng)真空烘箱可節(jié)省約60%-70%時間),處理能力可根據(jù)型號靈活匹配,單機蒸發(fā)水量范圍從每小時數(shù)十至數(shù)百公斤,顯著提升產(chǎn)能。
5.節(jié)能經(jīng)濟性突出:采用傳導加熱與真空蒸發(fā)相結(jié)合的方式,熱能利用效率高。與噴霧干燥相比,可節(jié)省約70%以上的能耗,綜合運行成本更具優(yōu)勢。
6.符合高標準規(guī)范:設(shè)備主體及所有接觸物料部件均采用優(yōu)質(zhì)304或316L不銹鋼制造,符合GMP要求。可配備在位清洗(CIP)系統(tǒng),確保批次間清潔無交叉污染。控制系統(tǒng)符合數(shù)據(jù)完整性要求。
三、 標準技術(shù)規(guī)格(參考)
•干燥溫度范圍:35℃ - 90℃(可調(diào),推薦中藥浸膏干燥溫度40-60℃)
•工作真空度:-0.095MPa ~ -0.098MPa
•傳送帶層數(shù):2至10層(可根據(jù)產(chǎn)能和空間定制)
•帶寬標準:500mm至2500mm
•控制方式:PLC全自動控制,集成人機界面(HMI),可存儲和調(diào)用工藝配方,實時監(jiān)控溫度、真空度、帶速等關(guān)鍵參數(shù)
•適用物料狀態(tài):適用于含固量20%-65%的中藥浸膏、濃縮液等
四、 典型應用場景
本設(shè)備是中藥浸膏產(chǎn)品現(xiàn)代化生產(chǎn)的理想選擇,尤其適用于:
•制備用于片、膠囊、滴丸等固體制劑的中間體干粉。
•生產(chǎn)高純度、高溶解性的中藥浸膏。
•處理其他性質(zhì)類似、需低溫干燥的中藥浸膏(如黃芪、當歸、甘草提取物等)或食品、保健品原料。
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